耐磨陶瓷片特性硬度、耐磨

耐磨陶瓷片特性硬度、耐磨

耐磨陶瓷片特性硬度、耐磨，耐磨陶瓷片因其硬度、耐磨等性能，在各种工业生产中被使用，采用对氧化铝耐磨陶瓷半成品进行自动化精细再烧结成品的方式，一次性达到客户需要的精度需求。公司通过将客户需要的产品尺寸使用AutoCAD绘图后，导入与雕刻设备相连的电脑再编程，由设备自动走线完成切割，既提生产效率，也能达到客户对产品的精密尺寸要求。

耐磨陶瓷片的磨损一般分为切削磨损、疲劳磨损、沾着磨损、磨蚀磨损、冲击磨损等几大类，由于每种磨损的工作原理不尽相同，所以磨损机理也差别较大，但是在实际应用或试验中，他们往往不是孤立地作用，而是相互联系、相互影响的，有时是一种机理表现明显，有时是两种或几种机理共同作用。一般来说，颗粒越小，浓度越低，冲刷速度越低，耐磨陶瓷片的使用寿命就越长。

在矿渣微粉生产线的网管里，微粉比表面积为420～450m2,浓度在350g/Nm3,速度在28～30m/s,冲刷角度为30℃的情况下，20mm的耐磨陶瓷片可以使用8～10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比矿渣容易磨，相同厚度的耐磨陶瓷片，使用寿命可达10年以上。

不仅降低了机器因磨损而导致故障的机率，也为生产扫除了很多隐患。

耐磨陶瓷片的使用寿命除了与其本身的质量有关外，其中一个重要因素就是外部因素，它主要包括摩擦方式、环境、负载、冲刷速度、温度及时间等。

氧化铝耐磨陶瓷因其特有的耐磨性被应用在设备的精细零件中，这种零件对尺寸误差的精密度要求很，施工时与设备配合度要好，以达到设备需要的耐磨效果。传统的手工切割半成品，尺寸误差大，产品也不美观，使用时贴合不佳。对成品进行切割，需要硬度的切割设备，人工成本，产品浪费也很大。